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膠輥膠圈簡(jiǎn)單用好不簡(jiǎn)單,看看專(zhuān)家訣竅有哪些?

  • 分類(lèi):行業(yè)新聞
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  • 發(fā)布時(shí)間:2020-06-10 15:57
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【概要描述】膠輥、膠圈是重要的、直接影響紡紗質(zhì)量的器材,這在廣大紡紗廠管理和技術(shù)人員中已形成共識(shí)。各企業(yè)對(duì)膠輥、膠圈的使用都很重視,針對(duì)膠輥、膠圈的選型、制作、維護(hù)等環(huán)節(jié)對(duì)質(zhì)量的影響也進(jìn)行過(guò)深入地研究;然而,我們通過(guò)多年的客戶(hù)回訪和實(shí)際了解,發(fā)現(xiàn)由于對(duì)膠輥膠圈理論認(rèn)識(shí)的片面性以及對(duì)其制造新技術(shù)了解的局限性,在實(shí)際使用中往往存在較多誤區(qū),造成了不必要的質(zhì)量問(wèn)題?! ?膠輥選型的誤區(qū)  1.1前膠輥硬度選型誤區(qū)對(duì)

膠輥膠圈簡(jiǎn)單用好不簡(jiǎn)單,看看專(zhuān)家訣竅有哪些?

【概要描述】膠輥、膠圈是重要的、直接影響紡紗質(zhì)量的器材,這在廣大紡紗廠管理和技術(shù)人員中已形成共識(shí)。各企業(yè)對(duì)膠輥、膠圈的使用都很重視,針對(duì)膠輥、膠圈的選型、制作、維護(hù)等環(huán)節(jié)對(duì)質(zhì)量的影響也進(jìn)行過(guò)深入地研究;然而,我們通過(guò)多年的客戶(hù)回訪和實(shí)際了解,發(fā)現(xiàn)由于對(duì)膠輥膠圈理論認(rèn)識(shí)的片面性以及對(duì)其制造新技術(shù)了解的局限性,在實(shí)際使用中往往存在較多誤區(qū),造成了不必要的質(zhì)量問(wèn)題?! ?膠輥選型的誤區(qū)  1.1前膠輥硬度選型誤區(qū)對(duì)

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  膠輥、膠圈是重要的、直接影響紡紗質(zhì)量的器材,這在廣大紡紗廠管理和技術(shù)人員中已形成共識(shí)。各企業(yè)對(duì)膠輥、膠圈的使用都很重視,針對(duì)膠輥、膠圈的選型、制作、維護(hù)等環(huán)節(jié)對(duì)質(zhì)量的影響也進(jìn)行過(guò)深入地研究;然而,我們通過(guò)多年的客戶(hù)回訪和實(shí)際了解,發(fā)現(xiàn)由于對(duì)膠輥膠圈理論認(rèn)識(shí)的片面性以及對(duì)其制造新技術(shù)了解的局限性,在實(shí)際使用中往往存在較多誤區(qū),造成了不必要的質(zhì)量問(wèn)題。
  1 膠輥選型的誤區(qū)
  1.1 前膠輥硬度選型誤區(qū)
對(duì)前膠輥硬度選擇主要是根據(jù)紡紗號(hào)數(shù)和纖維的性能、壓力工藝等綜合確定。一般紡純棉使用邵爾A硬度約為65度的膠輥,粘膠選用68度~70度膠輥,化纖選用70度以上膠輥。然而在生產(chǎn)實(shí)際中卻發(fā)現(xiàn)兩種錯(cuò)誤傾向:一是不顧自己工廠的實(shí)際條件片面追求質(zhì)量,如環(huán)境、原料等,盲目選用硬度低的膠輥,甚至滌綸等品種也選用65度膠輥,配套工藝處理?xiàng)l件又跟不上;二是片面追求周期,選用硬度偏高的膠輥。這樣選擇膠輥導(dǎo)致了兩種極限反映,不是膠輥嚴(yán)重受損、周期縮短、質(zhì)量惡化,就是質(zhì)量水平達(dá)不到要求。
  這種錯(cuò)誤選擇主要是緣于對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的誤區(qū)及對(duì)膠輥硬度和耐磨性能認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)。大家公認(rèn)好的質(zhì)量,是指長(zhǎng)期優(yōu)秀和穩(wěn)定的質(zhì)量能確保紗疵穩(wěn)定,而不是片面追求條干質(zhì)量的改進(jìn);因?yàn)闂l干越好,對(duì)管理及器材的要求越嚴(yán),出現(xiàn)大錠差的概率也越大。低硬度膠輥固然能夠提高條干水平,但由于低硬度膠輥?zhàn)冃屋^大,更容易帶來(lái)?xiàng)l干的變異,況且膠輥損傷的幾率大大增加,又不能保證損壞膠輥能夠在第一時(shí)間下車(chē),從而導(dǎo)致大量的紗疵及壞紗。對(duì)膠輥耐磨性能及硬度關(guān)系的認(rèn)識(shí)同樣存在誤區(qū),認(rèn)為膠輥越硬則耐磨性能越強(qiáng)。上述認(rèn)識(shí)只是基于同一橡膠配方體系的前提下,在不同的配方體系下就不一樣了,如我們紡包芯紗時(shí)使用邵爾A硬度65度的不處理膠輥,發(fā)現(xiàn)其比80度處理膠輥壽命長(zhǎng)。這都是由于認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤所造成的。
  對(duì)策:前膠輥硬度的選擇應(yīng)根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量需求、所紡品種及紗號(hào)等綜合而定,避免兩個(gè)極端,必須兼顧條干和質(zhì)量,一般在質(zhì)量滿(mǎn)足要求的前提下,以硬度稍高一點(diǎn)為宜。
  1.2 膠輥種類(lèi)選擇的誤區(qū)
膠輥種類(lèi)的選擇,一般以品種和號(hào)數(shù)確定:紡純棉品種盡量選擇免處理;當(dāng)使用外棉、棉蠟多等原料時(shí)一般使用微處理膠輥;紡滌棉品種,視混紡號(hào)數(shù)盡量使用免處理和微處理膠輥;純滌品種一般選用處理膠輥,但溫、濕度控制好的企業(yè)可選用微處理。用戶(hù)的質(zhì)量要求高,一般選用免處理;質(zhì)量要求低,一般選用處理膠輥。這是膠輥種類(lèi)選擇的基本原則,但不少企業(yè)在選擇時(shí)不管什么品種一律選用免處理膠輥,以為這樣就能起到一勞永逸的目的。殊不知,這樣不僅增加了成本,而且在部分品種上也會(huì)出現(xiàn)不必要的問(wèn)題,如紡純滌綸品種免處理膠輥是不適用的,主要是其油劑的特殊性和耐磨性要求。如果一定要使用,也需要使用特殊的處理方法,而很多企業(yè)不具備條件,且其效果甚至遜于普通膠輥,往往得不償失。
  對(duì)策:針對(duì)品種及質(zhì)量要求選用合適的膠輥種類(lèi)。純棉一般采用免處理,滌綸及滌綸含量高時(shí)原則上選用處理或微處理膠輥。
  1.3 膠輥直徑選擇的誤區(qū)
膠輥直徑的選擇,主要根據(jù)成紗質(zhì)量的要求及搖架工藝的設(shè)定確定。在現(xiàn)有工藝及設(shè)備條件下,一般前膠輥直徑在28.0mm~30.5mm,大部分企業(yè)膠輥直徑的選擇都在上述范圍內(nèi)。因?yàn)檫^(guò)小直徑的膠輥,橡膠容易失去彈性,導(dǎo)致硬度加大后對(duì)纖維握持能力變差、條干惡化。但對(duì)直徑上限選擇就不一樣,在目前紡織形勢(shì)十分嚴(yán)峻的條件下,為了節(jié)約成本,膠輥直徑已突破上限,個(gè)別企業(yè)甚至用到36mm左右,認(rèn)為這樣的膠輥彈性好、回磨的次數(shù)又多,能夠達(dá)到節(jié)約成本和提高質(zhì)量的雙重目的;其實(shí)這是一個(gè)很大的誤區(qū),存在很多的弊端。
  膠輥直徑大固然有利于牽伸力界的延伸,在一定壓力和膠輥硬度的情況下,對(duì)成紗質(zhì)量有利。因此,如果在工藝和設(shè)備不變的情況下,膠輥直徑適當(dāng)加大還是可行的。然而超出范圍過(guò)大時(shí),工藝設(shè)備不隨之變化就容易引起橡膠變形過(guò)大,易引起機(jī)械波,而且摩擦力界重新分布,在現(xiàn)有搖架結(jié)構(gòu)條件下易造成中區(qū)失壓,牽伸效率極不穩(wěn)定,條干、紗疵明顯惡化。膠輥橡膠有一個(gè)自然老化期,一般約2年,即使在未使用的情況下,其彈性和硬度也會(huì)發(fā)生變化,導(dǎo)致成紗CVb值嚴(yán)重增大。
  膠輥直徑的選擇還存在另一種誤區(qū),主要發(fā)生在四羅拉集聚紡裝置中,原則上牽伸膠輥和導(dǎo)向膠輥直徑應(yīng)該一致,以利于互換、減少工作量并方便管理,在實(shí)際使用中卻完全不是如此,不少企業(yè)兩種膠輥直徑甚至相差很大。當(dāng)導(dǎo)向膠輥直徑大于30mm時(shí),容易碰網(wǎng)格圈而影響質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行,甚至不能正常進(jìn)行加壓,使搖架疲勞加劇、消耗嚴(yán)重增加;當(dāng)導(dǎo)向膠輥直徑過(guò)小時(shí),則容易使網(wǎng)格圈打頓,出現(xiàn)嚴(yán)重的粗細(xì)節(jié)紗疵。因此,兩種膠輥直徑差最好不大于0.4mm,否則容易出現(xiàn)許多不必要的問(wèn)題。
  對(duì)策:根據(jù)自身的實(shí)際情況,在許可范圍內(nèi)合理選用膠輥直徑,即不宜過(guò)大;如需增大,也應(yīng)考慮工藝配套和回磨周期,避免浪費(fèi)和質(zhì)量惡化。對(duì)集聚紡牽伸膠輥和導(dǎo)向膠輥直徑配置,最好按標(biāo)配30mm,考慮到實(shí)際使用的情況,兩種膠輥的直徑也不宜相差太大。
  1.4 膠輥結(jié)構(gòu)選用誤區(qū)
膠輥結(jié)構(gòu)的選擇,一般根據(jù)成紗質(zhì)量要求、加壓量大小、成本等因素綜合考慮。
  膠輥結(jié)構(gòu)一般有單層(現(xiàn)在已經(jīng)淘汰)、雙層、鋁襯管和多層四種。多層目前市面僅見(jiàn)歐瑞康公司研制的一種膠輥,主要是為了增加膠輥彈性,在靠近鋁層包覆一層薄薄的邵爾A 硬度為62度的丁腈橡膠,外層再使用邵爾A硬度65度或者75度的橡膠包覆。在選用過(guò)程中,成紗質(zhì)量要求高時(shí)使用鋁襯管,其余使用雙層;耐壓要求高時(shí)使用鋁襯管,耐壓要求低則使用雙層。
  結(jié)構(gòu)選用誤區(qū)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面,要么是全部使用雙層膠輥,要么是全部使用鋁襯管膠輥,而不是根據(jù)企業(yè)實(shí)際要求進(jìn)行選擇。這種錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)主要緣于未能把握結(jié)構(gòu)選用原則。
  理論上講,鋁襯管膠輥和雙層膠輥各有優(yōu)勢(shì),鋁襯管膠輥的耐壓性、穩(wěn)定性和制作的簡(jiǎn)便性等都要優(yōu)于雙層膠輥,但價(jià)格則比雙層膠輥高一些。由于雙層膠輥的走熟期較長(zhǎng),套差大而存在內(nèi)應(yīng)力,容易老化中凹,因此我們一般推薦使用鋁襯管膠輥,但對(duì)質(zhì)量要求不高或者后膠輥,出于成本考慮還是選用雙層膠輥更為適合。
  對(duì)策:按企業(yè)實(shí)際情況,從成紗質(zhì)量要求、加壓狀況及成本等方面綜合考慮選用膠輥。
  1.5 后區(qū)膠輥選用誤區(qū)
后區(qū)膠輥選用主要考慮搭配原則。對(duì)平面牽伸而言,膠輥邵爾A 硬度要求比前膠輥高5度~10度,直徑要求比前膠輥小0.5mm~1.5mm。由于后區(qū)速度低,膠輥檔次比前膠輥略低。但對(duì)V型牽伸來(lái)說(shuō),直徑最好能大于前檔膠輥,硬度和檔次要求則和平面牽伸膠輥相同。
  后區(qū)膠輥選用誤區(qū):一是很多企業(yè)為了節(jié)約成本,將前膠輥淘汰下來(lái)后調(diào)至后檔,這樣表面上看是節(jié)約了,實(shí)際上對(duì)成紗質(zhì)量的危害很大,尤其對(duì)細(xì)號(hào)紗及質(zhì)量要求較高的紗線。主要是因?yàn)橄鹉z老化程度不一樣,導(dǎo)致后膠輥的硬度不一致,結(jié)果使成紗重不勻、錠差增大;同時(shí)摩擦力界的變化也容易出隱性硬頭和隱性機(jī)械波問(wèn)題。二是新建廠直接配置較大直徑后膠輥或者低硬度膠輥(甚至比前檔還低),這樣配置極易導(dǎo)致后區(qū)控制力和引導(dǎo)力不吻合而引起牽伸不穩(wěn)定。三是很多企業(yè)為了提高質(zhì)量選用鋁襯管不處理膠輥,其實(shí),由于后膠輥轉(zhuǎn)速低而大可不必,且壓力比前區(qū)小,一般選用雙層、檔次不高甚至可選用單層膠輥,這樣也有利于節(jié)約成本。四是V型牽伸后區(qū)膠輥直徑偏小,甚至低于前膠輥較多,導(dǎo)致后膠輥壓空,影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
  對(duì)策:根據(jù)牽伸要求、選型原則選用后區(qū)膠輥,切不可為了盲目節(jié)約選用不合適的后膠輥,避免出現(xiàn)質(zhì)量偏差;或者不考慮成本盲目選用高檔次膠輥,導(dǎo)致質(zhì)量過(guò)剩及浪費(fèi)。
  1.6 膠圈選擇誤區(qū)
膠圈選用一般掌握“上軟下硬、外軟內(nèi)硬、上松下緊”的原則,實(shí)際應(yīng)用中為了減少走熟期通常采用新舊搭配的方法。一般標(biāo)準(zhǔn)配置為上圈0.9mm×28mm×37mm,下圈1.0mm×30mm×83mm,特殊機(jī)型膠圈的內(nèi)徑可能會(huì)有不同要求,特別工藝要求的膠圈厚度也可能會(huì)有細(xì)微變化,如少數(shù)工廠紡細(xì)號(hào)紗采用較小的鉗口隔距,上圈采用0.85mm、下圈采用0.9mm厚度的配置。膠圈選用的誤區(qū)主要是片面強(qiáng)調(diào)壽命、耐磨,往往選擇膠圈的時(shí)候以厚、硬為原則,不考慮品種、季節(jié)變化等因素,常常出現(xiàn)剛開(kāi)始上車(chē)時(shí)牽伸不開(kāi)問(wèn)題。事實(shí)上這樣雖延長(zhǎng)了使用壽命,卻往往容易使上、下膠圈運(yùn)行不同步,嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)打頓問(wèn)題而產(chǎn)生大量的紗疵。這種情況在粗紗更明顯,主要是粗紗加壓重、定量大所致。板簧加壓時(shí)也常常出現(xiàn)此問(wèn)題,主要是板簧上銷(xiāo)缺乏彈性所致。
  對(duì)策:根據(jù)所紡品種、上銷(xiāo)類(lèi)型、加壓型式和加壓量大小選擇膠圈規(guī)格。純棉一般薄一些、硬度低一些;化纖一般厚一些、硬度高一些;但一定要注意上、下搭配、總厚度不宜超過(guò)2mm;對(duì)板簧加壓需特別注意,膠圈周長(zhǎng)應(yīng)適當(dāng)大些。
  1.7 油脂選用誤區(qū)
油脂選用原則主要是加強(qiáng)潤(rùn)滑效果,防止油脂在運(yùn)行中溢出或者高溫熔化,以致污染棉紗或者軸承在缺少潤(rùn)滑條件下運(yùn)行,出現(xiàn)隱性機(jī)械波、軸承加速磨損等問(wèn)題。油脂選用是企業(yè)最容易忽視的問(wèn)題。油脂選擇的誤區(qū)主要是不清楚各種油脂的性能,誤用了普通鋰基脂。
  油脂種類(lèi)很多,但性能相差很大。極壓鋰基脂能耐高溫,一般其工作環(huán)境都在170℃以上,完全能夠適應(yīng)紡織廠的要求;而普通鋰基脂不耐高溫、極易熔化,在高溫高濕環(huán)境下極容易使紡紗出現(xiàn)問(wèn)題。主要是由于油脂熔化后在橡膠內(nèi)的滲透性極強(qiáng),膠輥表面的分子運(yùn)動(dòng)也隨之加快,膠輥的耐熱性能減弱,表面產(chǎn)生大量的靜電,從而出現(xiàn)纏花、纏膠輥問(wèn)題,導(dǎo)致生活難做、紗疵增加;因此,很多優(yōu)秀企業(yè)都很重視油脂問(wèn)題,特別在并條工序,甚至使用進(jìn)口美孚等高檔潤(rùn)滑脂。
  對(duì)策:選用3號(hào)極壓鋰基脂,勤加、少加。
  1.8 膠輥軸承選用誤區(qū)
軸承選用原則,主要是根據(jù)膠輥的結(jié)構(gòu)差別選用不同規(guī)格的軸承,不能混用。軸承選用的誤區(qū),主要是不區(qū)分膠輥類(lèi)型,不同規(guī)格的軸承混用。鋁襯管膠輥用雙層軸承,雙層膠輥用鋁襯軸承,結(jié)果極易產(chǎn)生隱性膠輥機(jī)械波,往往在膠輥上找原因,卻不得其門(mén)。雙層膠輥和鋁襯管膠輥選用不同規(guī)格的軸承,主要是由其結(jié)構(gòu)差異及不同的套制原理決定的。雙層膠輥的內(nèi)層是橡膠,其與軸承的結(jié)合是采用1.0mm-1.5mm的套差過(guò)盈配合而成,所以要求軸承的游隙要小。鋁襯管膠輥是由鋁合金管表面涂膠粘劑覆蓋丁腈膠管,然后經(jīng)硫化而成,制成后利用鋁的延展性和彈性與軸承芯殼緊配合套裝成軸承膠輥,其套差幾乎為零,因此需要的軸承游隙要大一些。另外,由于鋁襯管膠輥內(nèi)層的金屬鋁容易摩擦損傷,且比雙層更需要潤(rùn)滑以防止套制時(shí)發(fā)生偏心。
  對(duì)策:正確認(rèn)識(shí)鋁襯軸承和雙層軸承,消除游隙越小質(zhì)量越好的片面觀點(diǎn),鋁襯管和雙層膠輥使用不同類(lèi)型的上羅拉軸承。
  2 膠輥膠圈理論認(rèn)識(shí)的誤區(qū)
  2.1 免處理膠輥認(rèn)識(shí)誤區(qū)
  由于免處理膠輥具有極佳的彈性、優(yōu)良的抗繞性、耐磨性,所以深受用戶(hù)歡迎。但在實(shí)際應(yīng)用中存在認(rèn)識(shí)誤區(qū),認(rèn)為既然稱(chēng)之為不處理膠輥,在實(shí)際應(yīng)用中就應(yīng)該不加任何處理。
  事實(shí)上,由于膠輥加工體系的問(wèn)題,目前國(guó)內(nèi)并沒(méi)有真正的不處理膠輥,所謂的不處理也僅限于紡純棉品種且在標(biāo)準(zhǔn)溫、濕度條件下,其余品種仍然需要進(jìn)行不同的處理;相比處理膠輥來(lái)說(shuō),只是處理程度較輕而已。使用不處理膠輥紡紗,主要還是利用其優(yōu)良的彈性和耐磨性。另外,持以上觀點(diǎn)的人,可能并沒(méi)有全面認(rèn)識(shí)表面處理在紡紗生產(chǎn)中的作用。表面處理的作用并非僅僅是抗靜電,無(wú)論是涂料處理、還是光照處理等,至少還起著彌補(bǔ)磨礪缺陷、改善膠輥表面結(jié)構(gòu)、平衡摩擦力界的作用;因此,不處理膠輥在紡紗過(guò)程中需要根據(jù)不同情況酌情處理。
  對(duì)策:正確認(rèn)識(shí)不處理膠輥及表面處理所起的作用,根據(jù)紡紗品種和溫、濕度變化,對(duì)不處理膠輥施以不同的處理方法,如涂料處理、光照處理以及復(fù)合處理等。
  2.2 條干與膠輥硬度認(rèn)識(shí)的誤區(qū)
膠輥硬度越低質(zhì)量越好,這是廣大技術(shù)人員的共識(shí);但是,我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在一定的硬度范圍內(nèi)硬度高的膠輥成紗質(zhì)量好于硬度小的膠輥,這與傳統(tǒng)理論完全相左。分析認(rèn)為是牽伸中的某些條件發(fā)生了變化,導(dǎo)致了與傳統(tǒng)理論的背離。
  牽伸理論認(rèn)為,牽伸力和握持力是牽伸中的一對(duì)力,必須保證握持力稍大于牽伸力,紡紗才能順利進(jìn)行。兩對(duì)力不匹配,就會(huì)出現(xiàn)粗、細(xì)節(jié),影響成紗條干。在正常條件下,低硬度高彈性膠輥在一定的加壓條件下,對(duì)成紗質(zhì)量會(huì)有明顯的提高,主要是握持力的穩(wěn)定性增強(qiáng)的結(jié)果;但是,當(dāng)加壓達(dá)到一定極限值后,握持力增加太多而牽伸力未能同步增加,就會(huì)導(dǎo)致條干變差。如果膠輥的彈性恢復(fù)不佳,反向包圍弧的延伸還會(huì)加劇纖維斷裂及分離,條干就會(huì)極大地惡化,細(xì)節(jié)增加,錠差加大。同時(shí)膠輥由于過(guò)度加壓疲勞易中凹、過(guò)早損壞,如不及時(shí)回磨或更換同樣會(huì)惡化條干。
  對(duì)策:根據(jù)膠輥硬度,優(yōu)選加壓工藝。對(duì)低硬度膠輥,宜采取大隔距、適當(dāng)加壓工藝。
  2.3 膠輥表面粗糙度認(rèn)識(shí)的誤區(qū)
傳統(tǒng)理論認(rèn)為膠輥表面粗糙度Ra值越小越好,這樣膠輥表面細(xì)膩,不容易繞花,從而達(dá)到膠輥“光、滑、燥、爽”的要求。但是,隨著近年來(lái)大定量高效工藝的實(shí)施,在不同品種上均經(jīng)常出現(xiàn)涂料比例越濃、條干越好的現(xiàn)象。如:在杭州某知名企業(yè)紡粘膠14.6tex緊密紗時(shí),涂料比例1:6好于其他比例;在河南舞鋼某大型企業(yè)紡純棉緊密紗11.7tex時(shí),料比例1:12好于1:18等低比例;在山東濱州某家紡企業(yè)紡精梳9.7tex緊密紗時(shí),1:14時(shí)條干最好;在福建長(zhǎng)樂(lè)華源紡11.7tex粘膠緊密紗時(shí),1:8條干最好。這就與傳統(tǒng)理念發(fā)生了碰撞。
  分析原因,我們發(fā)現(xiàn)這幾家企業(yè)都有一個(gè)共同的問(wèn)題,那就是搖架壓力都特別高。結(jié)合紡紗牽伸理論,我們認(rèn)為這種問(wèn)題的發(fā)生主要是工藝配置導(dǎo)致了握持力遠(yuǎn)大于牽伸力,從而條干惡化。由于正常的工藝配置應(yīng)該是握持力略大于牽伸力,條干才能達(dá)到最佳;因此膠輥磨礪及表面處理配方的優(yōu)化,是每個(gè)紡紗廠技術(shù)人員必須了解的知識(shí),只有根據(jù)環(huán)境溫、濕度的不同,原料的長(zhǎng)度、細(xì)度和短絨等差異,設(shè)備和器材的差異,工藝隔距和加壓的差異及紡紗號(hào)數(shù)的不同,合理優(yōu)化涂料配方才能使膠輥發(fā)揮出最大作用。建議紡細(xì)號(hào)紗時(shí)膠輥表面粗糙度Ra值在0.4μm~0.6μm,紡中粗號(hào)紗膠輥表面粗糙度Ra值在0.6μm~0.8μm,而如果膠輥粗糙度Ra值大于1.0μm,會(huì)帶來(lái)膠輥纏花等一系列問(wèn)題。表1為JWF1510型細(xì)紗機(jī)紡CJ9.7tex紗,應(yīng)LXC-966A型膠輥在不同涂料配比時(shí)的條干數(shù)據(jù)。
  對(duì)策:正確掌握膠輥表面粗糙度與成紗條干的關(guān)系,根據(jù)工藝條件靈活運(yùn)用、反復(fù)試驗(yàn)、合理配置涂料比例,或者調(diào)整工藝,滿(mǎn)足握持力略大于牽伸力的要求。
  3 應(yīng)用方法誤區(qū)
  3.1 工藝配套誤區(qū)
  不處理膠輥多數(shù)是低硬度高彈性膠輥,必須有相關(guān)的工藝配套。在實(shí)際使用中,很多企業(yè)仍遵循傳統(tǒng)的“緊隔距、重加壓、強(qiáng)控制”的工藝思路,致使膠輥在實(shí)際使用中出現(xiàn)不少問(wèn)題,如過(guò)早中凹、線槽、橢圓機(jī)械波等,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重惡化、損耗增多。從理論上講,雖然低硬度膠輥彈性握持性能好,但畢竟硬度較低,不能承受過(guò)大的壓力,從短時(shí)間來(lái)看,緊隔距、重加壓工藝確實(shí)對(duì)質(zhì)量有改進(jìn);但從長(zhǎng)時(shí)間來(lái)看,絕對(duì)是弊大于利,加速器材老化,加大能源消耗,后期問(wèn)題頻出。因此,我們推薦使用“大隔距、穩(wěn)加壓、穩(wěn)控制”工藝路線,才能適應(yīng)不處理膠輥的特點(diǎn),做到物盡其用,充分發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)。
  對(duì)策:根據(jù)不處理膠輥的特點(diǎn),采取大隔距、穩(wěn)加壓、穩(wěn)控制工藝路線。
  3.2 繞花處理方法誤區(qū)
  繞花問(wèn)題是紡紗過(guò)程中最常見(jiàn)的,也是最困擾廣大技術(shù)人員的問(wèn)題。但是,不少企業(yè)在解決此問(wèn)題時(shí)將雙組份涂料當(dāng)作萬(wàn)能,涂料比例一再增加,甚至達(dá)到1∶1,卻不能徹底解決繞花問(wèn)題。繞花問(wèn)題有多種,歸納起來(lái)有物理繞花、化學(xué)繞花和靜電繞花三種,實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該針對(duì)不同的原因采取不同的措施。如:油脂、棉蠟引起的繞花,應(yīng)加強(qiáng)膠輥清洗工作;膠輥中凹引起的繞花,應(yīng)及時(shí)對(duì)膠輥進(jìn)行回磨;濕度過(guò)高或前后濕度相差太大時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整溫、濕度等。解決靜電繞花也有多種方法,如:調(diào)節(jié)工藝減輕壓力、適當(dāng)進(jìn)行表面處理或加強(qiáng)膠輥磨礪管理使膠輥的表面粗糙度符合車(chē)間要求等;涂料處理只是其中一種方法。對(duì)不處理膠輥而言,基體本身就含有抗靜電劑,如涂料配比高于1∶5時(shí),膠輥本身的優(yōu)勢(shì)將完全喪失。
  對(duì)策:認(rèn)真分析膠輥繞花原因,有針對(duì)性地采取相應(yīng)的抗繞措施。
  3.3 起槽問(wèn)題處理誤區(qū)
  起槽是低硬度膠輥使用中碰到的最常見(jiàn)的問(wèn)題,許多企業(yè)從高硬度膠輥改用低硬度膠輥時(shí),如果不注意工藝配套并采取合適的處理方法就會(huì)產(chǎn)生大量的起槽膠輥,技術(shù)人員在處理此問(wèn)題時(shí)常常不加分析,一概認(rèn)為是膠輥質(zhì)量造成的,結(jié)果耽誤了許多時(shí)間,造成大量浪費(fèi)。
  膠輥彈性太差有可能發(fā)生起槽,但新膠輥發(fā)生的概率就微乎其微了。真正的原因除了膠輥選型不當(dāng)外,主要有以下幾種:一是操作不當(dāng),粗紗搓卷接頭或細(xì)紗換粗紗時(shí)塞包卷造成膠輥損傷;二是鋼領(lǐng)、鋼絲圈質(zhì)量太差或配套不合理引起飛圈粘附在膠輥上造成膠輥損傷;三是羅拉清潔不及時(shí),羅拉上粘附雜物引起壞膠輥;四是工藝不當(dāng),采用臨界工藝造成牽伸力急劇波動(dòng)造成膠輥拉傷。
  對(duì)策:對(duì)低硬度膠輥,推薦采用大隔距穩(wěn)加壓工藝,避免臨界工藝;嚴(yán)格操作管理,杜絕粗紗前接頭和細(xì)紗塞包卷,做好羅拉及相關(guān)部件的清潔工作;加強(qiáng)膠輥表面處理方法的研究,如采取光照處理增大膠輥表面耐磨性能等也是一種比較好的做法。
  3.4 膠輥膠圈使用保養(yǎng)誤區(qū)
  目前企業(yè)有一種共識(shí),希望膠輥膠圈的周期越長(zhǎng)越好。愿望是美好的,事實(shí)上在國(guó)內(nèi)目前技術(shù)的條件下是很難實(shí)現(xiàn)的;只有通過(guò)合理地保養(yǎng)、合理地工藝設(shè)備配套才能延長(zhǎng)壽命。但實(shí)際使用中卻出現(xiàn)了一個(gè)奇怪的現(xiàn)象,一方面強(qiáng)調(diào)使用周期長(zhǎng),另一方面卻連基本的保養(yǎng)都不做,結(jié)果出現(xiàn)了很多問(wèn)題,如膠輥膠圈中凹、繞花、開(kāi)裂,產(chǎn)生了大量紗疵。通過(guò)合理保養(yǎng)延長(zhǎng)膠輥壽命是完全可行的,河南南陽(yáng)一家企業(yè),使用邵爾A 硬度65度不處理膠輥紡純棉緊密紗回磨周期達(dá)6~8?jìng)€(gè)月,質(zhì)量基本無(wú)影響。他們的做法無(wú)非是保養(yǎng)到位,如膠輥約7天下車(chē)回彈,加壓適當(dāng),回磨之前適當(dāng)自然回復(fù)等。河北某大型國(guó)企使用邵爾A硬度73度不處理膠輥紡新型纖維素纖維緊密紗時(shí),回磨周期同樣能做到4個(gè)月以上。
對(duì)策:注重膠輥保養(yǎng),制定合理的保養(yǎng)周期。

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